冷庫制冷系統(tǒng)有哪幾種供液方式
冷庫制冷系統(tǒng)有哪幾種供液方式?制冷劑在制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)過程，可以在不同形式的蒸發(fā)器中實現(xiàn)。其主要區(qū)別在于蒸發(fā)器的類型和蒸發(fā)器的供液方式。在冷庫制冷系統(tǒng)中，供液方式分重力供液、直接膨脹供液、液泵供液和氣泵供液四種。下面為您詳細介紹。
一、重力供液
重力供液適用于中、小型氨冷庫制冷裝置。
重力供液是在節(jié)流閥和蒸發(fā)器、蒸發(fā)器和壓縮機之間增設氨氣液分離器，并將其設在高于蒸發(fā)器的地方。節(jié)流后的兩相制冷劑先進人氨氣液分離器被分離，分離下來的液體利用氨氣液分離器內(nèi)保持的液面和蒸發(fā)器之間高差△H形成的靜壓向蒸發(fā)器供液，故稱為重力供液。
重力供菠的特點是供液穩(wěn)定、能提高蒸發(fā)器的熱交換效果、防止壓縮機的“液擊”，但提高了土建的造價。目前在中、小型氨冷庫制冷裝置中已少用。
二、直接膨脹供液
利用冷凝壓力和蒸發(fā)壓力之差，將節(jié)流后的制冷劑直接送人蒸發(fā)器的供液方式稱為直接膨脹供液，如圖2-8所示。在制冷裝置中，它是應用最早和最簡單的供液方式。適用于小型氨制冷裝置、負荷穩(wěn)定的系統(tǒng)及氟制冷裝置。該方式的特點是：
①制冷設備少，系統(tǒng)簡單，制冷劑充注量少，工程費用低；
②節(jié)流生成的閃發(fā)氣體進人蒸發(fā)器，使制冷效率降低；
③無氣液分離設備，容易發(fā)生濕行程。
④操作調(diào)節(jié)困難。隨冷凝壓力、蒸發(fā)壓力、負荷大小的變化，應及時調(diào)整節(jié)流閨的開啟度，這對使用手動節(jié)流閥靠人工調(diào)節(jié)的制冷裝置來講是不容易做到恰到好處的。同時，由于閃發(fā)氣體的存在，對并聯(lián)蒸發(fā)器的供液不容易均勻分配，使供液多的易發(fā)生濕行程，供液少的則出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。
目前，國內(nèi)氨制冷系統(tǒng)中較少采用這種供液方式。據(jù)國外資料介紹，有的國家已研究用直接膨脹供液的氨系統(tǒng)替代原來的氟系統(tǒng)。
三、液泵供液
利用液泵的機械力，向蒸發(fā)器輸送低溫制冷劑液體，叫做液泵供液。它是以液泵的機械作用克服管道阻力及靜壓力向冷問蒸發(fā)器供液。在該系統(tǒng)中，以低壓循環(huán)桶代替了重力供液的氣液分離器。液泵供液比直接膨脹供液、重力供液優(yōu)點多，在國內(nèi)外制冷裝置中巳得到日益廣泛的應用，是國內(nèi)大中型冷庫制冷裝置應用最多的供液方式。
重力供液工作原理
高壓液體節(jié)流后，進入低壓循環(huán)櫥，閃發(fā)氣體被分離出，液體由液泵輸往蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā)，蒸發(fā)形成的氣體和未蒸發(fā)的液體一并返回低壓循環(huán)桶被再次分離，氣體和閃發(fā)氣體被壓縮機吸走，液體和補充來的液體供液泵再循環(huán)。該方式的特點是：
1、供液動力來自于液泵，供液動力大，供液量大(為實際蒸發(fā)量的3～6倍)，制冷效果好；
2、低壓系統(tǒng)需配低壓循環(huán)桶、液泵等設備；
3、供液無閃發(fā)蒸氣，回氣無液滴，系統(tǒng)運行安全有效；
4、供液穩(wěn)定，可按負荷要求向蒸發(fā)器供液；
5、供液量充分，回流過熱度小，可提高壓縮效率和制冷系數(shù)；
6、制冷系統(tǒng)動力增加1%～1.5%，增加運行費用。
四、氣泵供液有其獨到的特點，在國表里已有勝利的應用實例，但鑒于其對自控元件有較高的要求等原因，國內(nèi)尚很少應用。
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