冷庫(kù)制冷系統(tǒng)質(zhì)量檢查--排污

    設(shè)備、管路在安裝前雖然進(jìn)行了除銹、排污工作，但是安裝過(guò)程中仍不可避免的會(huì)有焊渣、鐵屑、沙子等污物殘留在系統(tǒng)內(nèi)，為了不使污物損害壓縮機(jī)件和系統(tǒng)中的閥門，避免系統(tǒng)管理阻塞等問(wèn)題的發(fā)生，安裝后的制冷系統(tǒng)必須進(jìn)行排污工作。

    一般采用空壓機(jī)將空氣壓縮后排至貯氣罐中，再由貯氣罐向管組或系統(tǒng)充入氣體。在系統(tǒng)吹污時(shí)，如果沒(méi)有空壓機(jī)，也可用制冷壓縮機(jī)進(jìn)行，排污壓力為0.06MPa。排污物應(yīng)從設(shè)備最低端的排污口排出，排污可分管組排污、房間單體排污、系統(tǒng)分層或分段排污等方法，總的原則是以污物吹除干凈又不損傷閥門為最好。

   房間排管每組裝一組后便可進(jìn)行排污工作，為了檢查排污管是否堵塞，可以做頭球?qū)嶒?yàn)

   低壓系統(tǒng)的多層庫(kù)房可進(jìn)行分層排污；其他設(shè)備可進(jìn)行分段排污。凍結(jié)間的冷風(fēng)機(jī)最好在供液管上設(shè)置排污口，這樣便于將蒸發(fā)器中的污物吹凈，排污后，可將排污口切除焊好高壓設(shè)備也哭分段進(jìn)行分層排污，將設(shè)備中的污物排除干凈。

   系統(tǒng)排污工作結(jié)束后，將所有的閥門（安全閥）除外的閥芯和過(guò)濾器拆卸清洗。若發(fā)現(xiàn)閥芯的合金或閥座上的密封線有損傷，應(yīng)進(jìn)行修理，嚴(yán)重時(shí)可重澆合金。鋼制閥芯或閥座的密封線有損傷，可以經(jīng)過(guò)研磨修復(fù)。

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